加工中心工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系，其原點即為工件原點（也稱工件零點或編程原點）。理論上是由編程人員任意設定的，但實際上，它是編程人員根據零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的。選擇 加工中心工件坐標系時一般應遵循如下原則：

　　ａ）盡可能將工件原點選擇在工藝定位基準上，這樣有利于加工精度的提高；

　　ｂ）盡量將工件原點選擇在零件的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤率（當尺寸基準與工藝基準不重合時，則要考慮由基準不重合產生的誤差）；

　　ｃ）盡量選在精度較高的工件表面上，以提高被加工零件的加工精度；

　　ｄ）對于對稱零件，應設在對稱中心上，一般零件應設在工件輪廓某一角上，且Ｚ軸方向上原點一般設在工件表面；

　　ｅ）對于臥式加工中心*好把工件原點設在回轉中心上，即設置在工作臺回轉中心與Ｚ軸連線的適當位置上；

　　ｆ）應將刀具起點和編程原點設在同一處，這樣可以簡化程序，便于計算，提高加工精度；

　　對一般零件，僅按上述原則確定工件坐標系，即能保證其加工精度。但對于復雜、特殊零件，就要綜合考慮各種因素對加工精度的影響。

　　１、 在立式加工中心上加工畸形工件

　　根據畸形工件的結構特點，往往在一個零件上要選擇兩個或兩個以上的坐標系，這時就要根據零件的形狀特征、夾緊方式及各加工部位的精度高低等因素綜合考慮：

　　ａ）建立幾個坐標系；

　　ｂ）先加工哪個坐標系的哪個表面才能提高整

　　個零件的加工精度；

　　ｃ）坐標系間定位尺寸的精度對各部位加工精度的影響（某些定位基準可能不在工件上）。

　　２、 在臥式加工中心上加工箱體類零件

　　根據箱體類零件的結構特點，不僅除上下底面之外的四個側面需要分別建立四個定位坐標系，而且每一側面上有時還需建立幾個坐標系，這時就必須考慮各加工精度如何保證。如：

　　ａ）機床回轉中心坐標精度對零件相對兩側面坐標系的建立來說，它直接影響兩相對側面通孔的同軸度；

　　ｂ）每一側面上幾個坐標系建立時，加工工序的設計對加工精度的影響；

　　ｃ）以底面為基準的的裝夾精度，直接影響孔軸線相對端面的垂直度；

　　ｄ）基準底面精度對孔的中心高精度的影響。當然，零件結構不同，精度要求不同，坐標系的建立也不一樣，不管何種情況都應詳細分析優先選用哪一原則或同時兼顧哪幾項原則，才能有利于保證零件加工精度、提高工作效率，降低加工成本。