在數(shù)控加工中心上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機(jī)床上的某一點），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。
提高對刀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。
選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導(dǎo)致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相對機(jī)床原點的坐標(biāo)值來進(jìn)行校核。
對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
對于四軸或五軸數(shù)控價格中心，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對刀點類似，由于設(shè)備*加復(fù)雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了*多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。
對刀點相對機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），同加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強(qiáng)，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。
（3）采用機(jī)外對刀儀實現(xiàn)對刀
鉆削刀具的對刀操作過程如下：
2.將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固；
3.打開光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影；
4.通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心，如圖5.31；
5. 測得X為20，即刀具直徑為φ20mm，該尺寸可用作刀具半徑補償；
6.測得Z為180.002，即刀具長度尺寸為180.002 mm，該尺寸可用作刀具長度補償；
7.將測得尺寸輸入加工中心的刀具補償頁面；
8.將被測刀具從對刀儀上取下后，即可裝上加工中心使用。
